|
（一）：漏镀
一、产生不良的可能原因：
1、挂具破损；
2、产品盲孔；
3、铬雾影响；
4、注塑异常；
5、粗化不够或过度；
6、上挂方式不正确；
7、镀液异常。
二、改善对策及处理方案：
1、挂具破损：
上挂前检查挂具，对于破损的挂具挑选出来做返修处理。
2、产品盲孔：
a、改变上挂方式，便于药水是水洗时方便流出；
b、加强水洗（有条件的可以增加超声波水洗）；
c、对喷淋进行检查，加大喷水的量。必要时可采取人工操作；
d、对于量大的产品，可以采取设计相应的胶塞进行堵孔，电镀后取出重复使用；
e、与客户进行沟通，尽量避免设计盲孔。
3、铬雾影响：
a、检查车间的送风、排风设备；
b、适当增加粗化液中抑雾剂的含量，减少铬雾产生。
4、注塑异常：
a、检查注塑是否漏油；
b、检查素材的内应力是否太大，通过调整注塑参数予以改善；
c、检查是否为塑胶的融合位置，通过调整注塑参数予以改善。
5、粗化不够或过度：
a、检查粗化液的浓度是否在合理范围；
b、检查粗化温度是否正常；
c、检查粗化时间是否正常（主要是手动线）。
6、上挂方式不正确：
a、对于有盲孔的产品，上挂时要依照便于清洗时能顺利排水为标准；
b、对于内壁有要求的产品，上挂时要充分考虑是否“窝气”。
7、镀液异常：
a、检查各液的浓度是否在合理范围（化验室数据是否准确）；
b、检查各镀液的温度是否在管控范围（温控器偏差很大，需要定时巡查）。
（二）：上镀/溢镀（绝缘层上镀）
一、产生不良的可能原因：
1、活化药水异常；
2、化学镍反应太快；
3、绝缘油漆未干透；
4、绝缘油漆异常；
5、粗化三价铬含量太高（可能性较小）。
二、改善对策及处理方案：
1、活化药水异常：
a、检查药水浓度是否太高，太高则采取稀释的方法处理；
b、检查药水温度是否正常。
2、化学镍反应太快：
a、检查药水的浓度是否正常；
b、检查药水温度是否正常；
c、检查PH值是否正常。
3、绝缘油漆未干透：
a、检查油漆是否干透，通过加烤或放置更长时间再投产；
b、检查是否绝缘油太厚。
4、绝缘油漆异常：
a、检查油漆是否正常；
b、检查是否是配比是否准确。
5、粗化三价铬含量太高（可能性较小）：
a、化验分析三价铬含量是否正常；
b、检查电解设备是否正常。
（三）：麻点
一、产生不良的可能原因：
1、粗化过度；
2、素材异常；
3、水洗槽太脏；
4、酸铜前酸洗槽的酸度太浓；
5、加料不当造成为溶解的固体颗粒；
6、主盐不纯；
7、酸铜异常；
8、焦铜异常；
9、水质异常。
二、改善对策及处理方案：
1、粗化过度：
a、检查是否为返镀几次产品；
b、检查粗化温度是否偏高；
c、检查粗化浓度是否偏高。
2、素材异常：
a、检查是否为固定位置，如果为固定位置可以基本确认为素材不良；
b、检查素材是否为电镀级的ABS：防火料会严重产生麻点；
c、检查素材是否为黑色素材，如注塑加入的是黑色色种的话就极易产生麻点。
3、水洗槽太脏：
a、检查水洗缸是否太脏，务必按照作业指导书进行更换；
b、检查纯水水质是否正常。
4、酸铜前酸洗槽的酸度太浓：
a、定期更换酸洗槽的药水；
b、严格按照作业指导书进行操作。
5、加料不当造成为溶解的固体颗粒：
a、依照化验室数据及时补充相应的原材料；
b、严格按照作业指导书进行操作。
6、主盐不纯：
a、通过正规途径采购原材料；
b、每批进料要化验室进行来料检验及哈氏槽试镀分析；
c、指定合适的品牌，正规的厂家。
7、酸铜异常：
a、主盐失调：硫酸太少；
b、阳极质量不好：含磷量不均匀；
c、镀液开缸剂太少；
d、纯水太差或不达标；
e、添加剂失调：A剂过多等。
8、焦铜异常：
a、镀液有机物污染；
b、PH值太高；
c、镀液浑浊（温度太高、铜粉等原因）
9、水质异常：
a、每天检查水质：电导率；
b、定期处理纯水及更换纯水材料。
（四）：沙点/起沙
一、产生不良的可能原因：
1、化学镍起沙；
2、焦铜起沙；
3、酸铜起沙；
4、光镍起沙。
二、改善对策及处理方案：
1、化学镍起沙：
a、镀液未按照规定时间清理；
改善对策：按照规定时间进行清理。
b、化学镍反应太快或装载量太大；
改善对策：严格控制工作液的工艺参数，对于反应快的产品要进行适量控制进槽的数量及反应时间。
2、焦铜起沙：
a、电流密度过大；
改善对策：调整电流密度。
b、挂具未上满，挂钩掉镀层造成；
改善对策：用报废产品或水口料补满挂具
3、酸铜起沙：
a、电流密度过大；
改善对策：调整电流密度。
b、挂具未上满，挂钩掉镀层造成；
改善对策：用报废产品或水口料补满挂具。
c、添加剂失调；
改善对策：通过化验室试片分析调整添加参数。
4、光镍起沙：
检查溢流槽电解装置是否异常：
1）改善对策，定时清理电解板；
2）注意控制电解的电流。
（五）：毛刺/烧焦
一、产生不良的可能原因：
1、挂具不良；
2、电流密度偏大；
3、上挂方式不正确；
4、生产安排不合理；
5、素材设计缺陷。
二、改善对策及处理方案：
1、挂具不良：
a、挂具未清洗干净；
改善对策：按照规定进行彻底清理，特别是铬层要退镀干净。
b、挂具有破损（破损处累计颗粒）；
改善对策：上挂前检查挂具是否破损？对于破损的挂具挑选出来返工处理。
c、挂具未上满，挂钩掉镀层造成；
改善对策：用报废产品或水口料补满挂具
2、电流密度过大：
改善对策：调整电流密度。
3、上挂方式不正确：
a、未按照正确的上挂方式上挂；
改善对策：严格按照作业指导书进行上挂，定期培训员工。
b、挂具弹力太小，造成产品掉落；
改善对策：严格按照作业指导书进行上挂，定期培训员工。
4、生产安排不合理：
a、对于大小差异偏大的产品不能同时安排生产；
b、对于易烧焦的产品要安排专项生产。
5、素材设计缺陷：
a、设计专用的挂具或象形阳极，弥补设计的缺陷；
b、对于尖角的产品，要设计辅助的水口，予以分散电流。
|