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世界上生产低泡表面活性剂的公司有很多。国际化的公司有巴斯夫、克莱恩、德固赛、陶氏等等。它们可以提供的种类很多，主要有嵌段聚醚类的，各类封端醇醚类的。嵌段聚醚(E0一PO一EO型或PO-EO-PO型)由于有较显著的性价比优势，仍然占很大的份额。九十年代发展起来的封端醇醚为该领域添加了一个新品种，其用量也在扩大中。同时，国内企业的相关产品的影响也在扩大。
低泡表面活性剂多应用工业和公共设施的清洗，进一步的划分大致为：餐具洗涤剂和漂洗剂、原位清洗(如酿造厂发酵罐等)、饮料生产(如回收瓶清洗)、金属清洗、车辆清洗、公用设施清洗、家用和商用洗涤等。
餐具机洗通常的洗碗程序是在餐具进入洗碗机之前有预洗，预洗用的洗涤剂就是普通的餐具洗涤剂。预洗后简单地过一下水即进入洗碗机。由十该过水不一定充分，可能会有洗洁精残留，因而该过程难免将发泡性很强的物质带入洗碗机内。另一方面，洗碗液通常是强碱性的，目的之一即是将餐具上的油脂皂化去除。加之污垢中会有蛋白质，这些物质都有一定的或相当强的发泡性。
原位清洗主要是指在食品生产加土过程中的清洗，涉及到的类型主要有，饮料(如啤酒的发酵罐)、食品蒸煮罐等等。CIP清洗中的污垢一般为油脂、蛋白、淀粉、酒石等。在清洗过程中，真正使污垢发生变化的—使污垢由在水中不溶解物变成可溶解物，以便清除的物质主要是碱或酸。碱使油脂皂化，使蛋白水解；酸使酒石分解，表面活性剂在其中的作用主要是润湿一即通过润湿作用将清洗剂带到被清洗物的表面，并增加了二者一的接触时间，从而使碱或者一酸的作用得以最大程度的发挥。同时一，清洗产品中表面活性剂为低泡表面活性剂，具有消泡或抑泡作用，可以保证清洗得以平稳进行。
回收饮料瓶的清洗，主要回收啤酒瓶的清洗。由于洗瓶条件通常是高温(80一90℃)，高强碱(氢氧化钠2%-4%)，蛋白质(来自残留的啤酒，瓶贴用胶等)和油脂含量丰富，加之铝箔(来自瓶贴和封口贴)溶解时产生大量的气泡(铝和碱作用产生氢气)，故对泡沫的控制作用显得更重要。另外，对表面活性剂的润湿性需要更强，以便能有效地加速瓶标的剥离和霉斑的洗脱。
金属清洗有多种形式，超声、高压喷淋、剧烈搅拌等清洗条件下，低泡表面活性剂在该领域的应用遇到了较大的挑战。与之前的领域相比，主要的区别是在金属清洗中，表面活性剂除了润湿、消泡和抑泡外，还要具有较强的去污作用。
另外，随着清洗的进行，油污可能引起体系的泡沫增多，所以要求活性剂同时具有良好的去污特性同时不仅自身低泡，还要有抑制油污引起的泡沫的影响。根据笔者的体会，这些功能的平衡恰恰是难点所在。特别是在常温清洗中，在冬季由于清洗温度低，泡沫问题尤其明显。
在德国举办的第21届国际摩擦学会议上，化工产品生产商索尔维集团的Novecare生产线金属加工添加剂技术销售经理克劳德伊曼纽尔希多表示：“金属清洁是金属加工的一个关键步骤，关乎金属前处理的成败。”
金属清洁市场上出现了许多新趋势。希多表示：“配方商和用户都在寻找适用于高压喷洒清洁的极低泡清洗剂。同时他们也希望能够保持甚至提高清洁性能。”终端用户正在设法减少成本。低温清洁有利于减少能源消耗以及二氧化碳排放，它与汽车车身清洁息息相关。在不影响性能的情况下，延长清洁液的使用寿命可以减少保养时间与成本。重复使用清洗剂也能降低成本。有效地控制清洗剂的反乳化或乳化可以促进清洗剂重复使用。
污垢不断在清洗液中形成。乳化清洁系统中的污垢会残留在清洗剂中，而反乳化系统中的污垢却难以附着，因此可通过撇渣等方式清除。乳化与反乳化的性质与污垢性质、清洗剂配方有关。
金属清洁的基本因素
金属件加工的最后一道程序是预处理，然后才能进行涂料。涂料必须保证金属表面极度干净。任何缺陷、杂质或污染物都会影响成品金属件的表面质量。许多金属加工液的添加剂吸附在金属表面上，极大地增加了清洁的难度。金属加工液配制商常常要求清洗剂与其产品相互兼容。
金属清洗剂配制商还会对他们的产品进行微调以适用于不同的设备和条件。人们往往根据不同的清洁方法、清洁设备以及零件尺寸而选择浸泡或喷洒等不同的清洁操作。化学组成、清洁方式、温度和时间，这四个因素相互影响，它们也影响着清洁效率。清洁液化学组成是指排除了污染程度之后的清洁液的组成和浓度。清洁方式包括搅动和高压喷射，清洁方式越复杂，清洁过程就越富有挑战性。
清洁液的温度影响反应的时间以及粘度。时间就是金钱。希多说道：“一个参数改变了，为了保持清洁效率不变，我们就得改变其他的参数。”采用了低温清洁之后，如果要确保清洁性能，就必须改变其他的因素。增加清洁时间不是一个聪明的选择，毕竟用户都希望清洁快速完成。而清洁方式通常由所选的清洁类型决定。这样一来，唯一能够改变的就只有化学成分。
清洗剂的组成
常见的金属清洗剂有溶剂型和水基清洗剂。矿油精、正链烷烃和异链烷烃等碳氢化合物溶剂具有优越的溶解性和较低的表面张力，有利于清洗剂深入细缝和钻孔。然而由于其附随着挥发性有机化合物，因此仅能用于失重的真空设备中。全氯乙烯、二氯甲烷和氟醚等卤代溶剂善于溶解油和有机固体，但是它们具有威胁人体健康安全的风险，因此欧洲禁止公开使用此类溶剂。
目前有行业存在使用水基清洗剂替代溶剂型清洗剂的趋势。这些清洗剂有酸性、中性和碱性类型。酸性清洗剂（pH 2-6）适用于清除氧化物，也可用于酸洗。中性清洗剂（pH 8-10）适用于有色金属，因为它们不含着色剂；如果已经采取了抗腐蚀的措施，中性清洗剂也可用于铁或钢合金。碱性清洗剂（pH 10-13）能够让天然油脂发生皂化反应，或者让其变成肥皂，有利于清洁。碱性清洗剂适用于铁和钢合金。大部分清洗剂是中性或碱性的。
在常见的水洗配方中，无机化合物和盐被称为“主构成分”，因为它们在溶液中占据了相当大的比例。主构成分包括：氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐和硼酸盐，添加比例为每升15到60克。主构成分可以维持pH值，并且通过钙离子和镁离子的配合降低水的硬度。它们还提供基础的清洁性能，比如分散粒子和——在碱性清洗剂中——润滑脂和脂肪油的皂化。
但是基础的清洁性能远远不够，因此还需添加某些表面活性剂。表面活性剂可以通过减少油水表面张力以提高清洗剂的润湿能力和去污能力。它们还能增加油的乳化程度。某些清洗剂中也含有抗腐蚀剂和抗泡剂等添加剂。
来源：中国表面活性剂网
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