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粉末涂料是用固体树脂、颜料、填料和助剂等组成的固体粉末状的涂料，多用于防腐施工。
和普通的溶剂型涂料及水性涂料相比，其分散介质不同，溶剂型涂料的分散介质为有机溶剂，水性涂料的分散介质为水，而粉末涂料的分散介质为空气。
由于粉末涂料基本不含有机溶剂，属于环保型的涂料，在环保领域一直进行大力推广。粉末涂料除了具有环保的特性外，还有可重复利用、综合利用率高的优点。
粉末涂料一般用静电喷涂的方式进行施工，静电喷涂的原理是利用高压静电电晕电场，在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场。
在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
好的粉末涂料极易喷涂，喷1-3枪就可以将底材盖住，二次回收粉少，工作效率高。
差的粉末涂料不好上粉，喷3-5枪才可将底材盖住，二次回收粉多，工作效率低。通过回收再进行施工，好的粉末涂料综合利用率可以达到99%。
粉末喷涂，千万不能忽视一次上粉率的重要性。粉末涂料的上粉率，一般是指粉末喷涂覆盖率，在确保粉末涂膜的外观、机械性能等前提下，单位型材耗费粉末涂料的量，也就是生产成本问题。
因而粉末涂料的上粉率是非常重要的因素，是由多种因素决定的一个技术指标。那么怎么样才能提高粉末涂料上粉率呢？
1、控制粉末涂料粒度分布，越窄越好
由于粉末涂料的粒径与带电量是相关的，粒径越大，其带电量越大，如果粉末涂料粒径分布不均匀，就会出现粒径大的先到达被喷涂物表面，粒径小的后到达或者不能到达，这样使得一次上粉率降低，而且容易出现漆膜外观质量问题。
所以需要将粉末涂料的粒径控制在一定的范围内，不能太大也不能太小，每个企业根据下游客户的需求，会制定企业自己的标准，一般粒径在40-50μm左右。
2、增加树脂含量
粉末涂料组成成分里，树脂作为高分子化合物，其的介电常数最高，颜料、填料等介电常数较低。
粉末涂料里如果有较多的物质有较高的介电常数，在喷涂时会提高一次上粉率，不过同时也会增加成本，需要涂料企业按照客户需求来配置树脂的含量。
3、合理选用颜料和填料
颜料和填料细度和分散性与上粉率有很大的关系。细度较为均匀、分散性好的颜料和填料可以提高一次上粉率。
4、不可或缺的导电助剂
导电助剂能让粉末粒子带上更多的电荷，因此需要在配方设计时注意导电助剂的添加。
尤其是对于凹槽死角等部位，由于法拉弟效应电力线较弱，这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面，从而改善这些部位的上粉率。
5、喷涂工艺条件
由于南北方的气候差距、冬夏天的温湿度特性不同，都会多多少少的影响上粉率，因此需要设计相对比较稳定的温湿度、较为清洁的喷涂环境，较为稳定的电压，较为合适的喷涂间距、合适的气压、良好的工件接地等。
6、适合的喷枪
一次上粉率与喷枪的类型、工艺参数、工件的形状以及喷涂方式有关。许多企业只注意到喷枪的最大出粉量是多少，其实压缩空气出气量和气压增大，出粉量就可以增大。
但是，高压静电发生器能否向这么多的粉末充电是一个问题。就喷枪而言，密集的粉末会互相挡住充电的途径，使后面的粉末充不到电，或只充到很少的电荷。
从喷涂过程来看，当涂层表面达到静电平衡时，后面而来的粉末粒子和涂层表面上的粒子会发生相互排斥，甚至逆电离的相反运动而掉落，被回收设备回收。
因此，出粉量应根据喷枪的带电能力来衡量，多考虑这些粉末是否都充分带电，还要根据喷涂工件的形状，依据反复的实验而定。
另外，如果工件有沟、槽、尖角、小孔等形状，则会产生法拉第屏蔽现象，喷涂的涂层会很薄、漏底，只有采用人工大出粉量的补喷，粉末回收量就会同步增加。
来源：防腐涂料视界
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