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镍是最早用来电镀的金属之一。早在1841年就从镍盐中沉积出金属镍来但决定性的镀镍技术还是在1916年由瓦特提出的方法，至今仍在沿用，俗称瓦特镍液。镍镀层具有特殊的化学和物理特性。
从镀镍层功能分类，镀镍工艺分为：
(1) 普通镀暗镍工艺主要用于镀层打底，防腐等用途。打底用来代替氰化镀铜，以提高后续镀层与基体的结合力。加厚镀层多用于非装饰要求的防腐、焊接等用途。
(2) 半光亮及全光亮镀镍工艺主要用于装饰性防腐镀层的底镀层，上覆装饰镀铬层。
半亮镍镀层中不含有硫元素与含有硫元素的全光亮镀层配合，两镀层之电位差在120V以上，两层镍形成微电池体系，延缓了贯穿腐蚀的速度。半光亮镍具有很好的整平性能。而光亮镍可达到镜面光亮度。
(3) 高硫镍工艺高硫镍镀层中的含硫量可达0.12%~0.25%，这样镀层的化学活性高于半亮镍和全亮镍，与前两者组合（将高硫镍层夹在半亮镍与全亮镍之间）形成耐蚀性更强的组合镀层，其厚度只有1um左右。但却能使半亮镍与光亮镍之间的电位差在140mV以上。是近年来新发展起来的一种工艺组合。
(4) 高应力镍工艺在镀镍溶液中加人某些添加剂，使镀层产生较大应力。在此镀层上镀上铬层后，由于应力作用会造成铬镀层产生250~1500条/cm2的裂纹，从而达到抗蚀的作用。
(5) 镍封在镀镍溶液中加入不溶固体颗粒，并与镍原子共同地均匀沉积在工件上。在此镀层上继续镀铬后，不溶颗粒处因不导电而使铬镀层漏镀而形成微孔铬，达到提高抗蚀性的作用。
(6) 珍珠镍工艺在镀液中加入一些固体微粒，或低浊点的表面活性剂，使镀层的色泽呈珍珠色，似缎面状的镍镀层（所以又称锻面镍)。在这种镀层上镀铬后，镀层外观色泽柔和，手触无指纹，且耐蚀性好，应力低。用在手表，眼镜、反光镜，首饰，工艺品等装饰，该镀层对光的漫反射能防止对眼睛的光刺激，又称防眩镀层。
(7) 电铸镍主要用在模具制造，电成形等行业。
来源：仟佰镀
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