氟碳漆作为目前涂料行业中一种越来越受到重视的户外高耐候涂料，适合要求长期保护的户外钢结构表面涂装，潮湿多雾地区和沿海地区的墙面使用。那么氟碳漆装饰为何如此强悍?

氟碳漆在高档建筑和金属钢结构上面以及腐蚀环境使用较多，具体的使用还是要根据使用环境及底材来选择合适的产品。氟碳漆具有极好的防腐性能，综合性价比超过其他涂料，使用范围及其广泛，通过使用用途，可以将氟碳漆分为三类：氟碳面漆、氟碳罩光漆(氟碳清漆)、氟碳底漆.

一、氟碳罩光漆

氟碳罩光漆具有超耐候性和耐持久性等优异性能，主要用于做好油漆的钢结构或建筑表面的罩光，提高表面亮度和外观效果，装饰性很好，而且耐油、耐污、耐水。

二、氟碳底漆

氟碳底漆具有很好的渗透性、封闭性，优异的抗碱性能、抗酸雨及抗炭化性，极好的抗霉菌侵蚀性，能有效抵制酸、碱、盐等化学品对基材的侵蚀。

三、氟碳面漆

一般我们所说的氟碳漆就是氟碳面漆，包括金属氟碳漆、外墙氟碳漆，主要用在做过底漆的钢结构或者混凝土外墙表面，起到很好防腐和装饰作用，氟碳面漆一般用在腐蚀环境或者是要求防腐年限较久的高档建筑上。

氟碳漆的用途

氟碳防腐涂料主要用于车辆、桥梁、石油化工设备、贮罐、建筑外墙等耐候性要求较高的场所。

氟碳漆作为涂料行业中一种面漆品种，颜色多样(有各种实色和金属色等等)，光泽可选哑光、平光、无光等。氟碳涂料包括氟碳金属漆、氟碳面漆、氟碳罩光清漆、氟碳珠光漆。

氟碳漆能经久耐用的原因

1、超长的耐候作用，氟碳涂料中氟树脂分子链上的氟碳键能抵抗紫外线的降解作用，具备着一般普通涂料无法媲美的超耐候性。

优异的防腐作用，氟碳漆的涂层可以通过3000小时中性盐雾的试验，它耐所有的强酸、强碱、强氧化剂，通过多层次涂装、然后再利用各涂层的装饰作用、隔热作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用，能达到对外墙底材长久防腐装饰目的。户外使用寿命可达20年以上。

2、氟碳漆具备很好的耐腐蚀性，且对于盐雾腐蚀的环境、化工大气环境、城市污染环境、酸雨、雾霾等环境都可以具有很好的耐受性，可以有效的对墙面涂层进行保护及钢结构被腐蚀。

3、氟碳漆可以长期保持墙面的颜色、光泽，受外部环境(主要是紫外线)的引起的失光、失色过程缓慢。而普通的油漆，在户外环境下，特别容易失光、失色、黄变、粉化等，外观不能保持。

氟碳漆利用率较高的涂装方案

1、环氧封闭底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆

环氧封闭底漆有很强的渗透性及粘连性，可以有效的渗透入混凝土的裂缝中起到加固的作用，防止进一步开裂，正是这些优势所在，才广泛应用于以混凝土结构为主的涂装。

2、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳金属漆

环氧富锌和无机富锌底漆都会提供给金属基材足够的防锈能力及防止电化学腐蚀，区别在于环氧富锌的漆膜表面是平整的，所以对于金属基材表面的处理要求相对来说并不是那么严格，此方案适合于建筑钢结构的涂装防护，如建筑场馆等。

3、无机富锌底漆+环氧封闭底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆

这种底漆在提供足够防锈能力的同时，还可以有效遏制电化学腐蚀对于金属基材的困扰，但是无机富锌漆涂刷之后漆膜表面并非平整光滑，因此需要通过涂刷环氧封闭底漆的方式将这一缺陷填平，再用云铁中间漆进一步隔绝保护基材及底漆，该方案适合于桥梁钢结构，等大型环境恶劣情况下的钢结构防腐防锈涂装。

氟碳漆具有优异的防腐作用，氟碳涂层可以通过3000小时中性盐雾试验，它耐所有的强碱、强酸、强氧化剂，通过多层次涂装、利用各涂层的装饰作用、隔热作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用，能达到对底材数十年的防腐装饰目的。　　

氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂，所以价格较高，在国外早已应用。

氟碳喷涂方法及工艺流程

1， 空气喷涂模式

 空气喷涂模式是目前氟碳漆最常用的一种喷涂方法，主要是利用喷枪的功能把涂料产品从喷嘴中喷出，再由空气缩机所发生的缩空气在喷嘴处产生的负压把漆流冲致成粒状再射向被加工处理的基面。要看主要的效果好不好，最终还是要看操作者的熟练程度。

2，热喷涂模式

 采用这种喷涂模式主要实行了环保的优势，而且在进行施工前，必须要对涂料产品进行预热工作，一般做好准备工作，把温度控制得最好，所喷出来的效果是相当完美的。

3，高压喷涂模式

 这种模式主要是利用了压力的原理去进行施工,往往在施工过程当中，采用其它的喷涂方式会喷发出好多漆雾,高压喷涂模式则会完全控制好这些四处分散的漆雾，集中到了整个施工过程的核心位置上，对氟碳漆涂料质量有非常高的质量提高，效果非常精致; 4,最省时的-双日喷涂法 这种喷涂法，主要是针对大面积的施工场所，如果用了其它方式的喷涂方式，这样会好用好多的时间，而且效率也不是很理想.双日喷涂法具有大容量体积工作、节省时间、效率高的优点.还有它可以保留在喷涂过程当中留下的其余的漆料，尽量做到产品不必要的浪费。

氟碳喷涂工艺流程为：

前处理流程：

 铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程：

 喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1．前处理的目的：

 在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2．底漆涂层：

 作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3．面漆涂层：

 面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4．罩光漆涂层：

 罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化处理：

 三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6．质量检验：

 质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

 （来源：涂料在线）

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