80%涂料问题都是由于施工不当造成的
在涂装过程中,涂层难免会出现问题,有些缺陷是在涂层固化和干燥过程中发生的,有些则是在投入使用后才出现的。
不良的施工涂漆程序会产生各种各样的问题。如果施工设备不适当或者平时保养不好,或者施工人员技能不佳,则很容易产生涂层缺陷。有经验的施工人员可以避免一些问题,但是有些问题是无法避免的。除了天气条件对最终结果有重大影响时,我们要了解一些可能产生涂层缺陷的其它条件,这样就可以有效地避免问题的产生。
涂层常见故障分析与处理
1.除油不净
水基清洗剂:(原因分析)
1、除油槽浓度太低
2、除油温度低,时间短
3、槽液老化
解决方案:
1、添加除油剂,调整浓度,测试指标
2、除油槽适当升温或浸渍时间延长
3、更换槽液
有机溶剂:(原因分析)
1、溶剂中含油量太高
2、除油时间太短
解决方案:
1、更换溶剂
2、调整时间
2.抛丸质量不好
原因分析:
1、抛丸氧化皮不净
2、钢丸有油
3、工件变形及碰伤
解决方案:
1、抛丸时间,电流
2、重新更换钢丸
3、调整抛丸的装载量,电流,时间(特殊工件不能抛丸)
3.槽液老化
原因分析:
1、阳光照射槽液
2、槽液中带入酸、碱、磷酸、盐酸或有机溶剂
3、槽液中带入钢丸,铁锈
4、涂液指标不正常
5、槽液不经常更新
解决方案:
1、避免阳光照射涂液
2、槽液尽量远离酸、碱及有机物等
3、定期清槽,用100目的过滤网过滤,同时槽液中放块磁铁。
4、每天做好槽液检测,及时调整
5、严格控制槽液保存温度(10℃),有必要时人为更新
4.成品附着力差
原因分析:
1、除油不净
2、抛丸质量不好
3、槽液老化,指标不稳定及槽液有杂质
4、烧结温度不到,时间不够
5、涂层过厚
解决方案:
1、检查除油效果
2、检查抛丸质量
3、及时检测槽液指标,做好槽液调整
4、检查烧结温度及时间,做好调整
5、在保证涂覆量及盐雾时间下,调整涂层厚度
5.成品工件有积液
原因分析:
1、粘度过高,工件温度过高
2、离心转速慢,次数少,时间短
3、工件浸涂后有气泡
4、特殊工件
解决方案:
1、降低粘度至范围内,工件充分冷却至室温才进行涂覆工序
2、调整离心时间,次数,转速
3、涂覆后的工件在网带上用气吹
4、根据需要可用刷子刷
6.成品防腐性能差
原因分析:
1、除油不净
2、抛丸质量不好
3、槽液老化,指标不稳定及槽液有杂质
4、烧结温度太高或太低,时间不够
5、涂覆量达不到
解决方案:
1、检验员检查除油效果
2、检验员检查抛丸效果
3、每天检测槽液指标,及时调整
4、检查烧结温度和时间及时调整
5、每涂做好涂覆量实验,以便调整工艺
7.达克罗液涂覆不上
原因分析:
1、工件除油不干净
2、工件有氧化皮或锈
3、涂液粘度、比重太低
4、过甩干
5、工件与槽液温差太大
解决方案:
1、重新除油,用水膜法检测
2、调整抛丸时间,直到抛丸质量合格
3、调整涂液指标
4、调整离心转速,时间,次数
5、保证涂覆量适当减少温差
文章来源:常州君合科技
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