摘要

在进行盐雾试验时，由于镀锌件在盐雾箱中安放位置的错误，导致对耐盐性能方面错误结论。经分析和重新安放工件后，才能得到正确的盐雾结果。

01、供需双方对锌层质量争议的由来

8件085小导磁框的钝化膜经盐雾试验后，从整体正反表面绝大多数依然有色彩的外观，锌层完整；而只有约1/5外圆边缘有厚的白霜堆积（又称为白色耐蚀产物）。南京电声元件厂对电镀生产厂的“质量”极为不满，要求停产整顿。镀锌厂负责人认为质量没有问题，生产工艺与流程没有变化，过去都达标，而为什么这次盐雾试验却通不过呢？进而对某研究所的盐雾试验产生怀疑。生产厂又抽样送到某民营公司做盐雾试验，其结论又不知所云。最后，要求我协助分析该问题所在。

02、初步诊断

085导磁框（出口件）有五种规格（见表1），圆形碗状。从总体上看，085导磁框的彩色镀锌滚镀件质量完全没有问题。如有问题，首先彩色膜要退掉（消色）。其次，白色腐蚀产物应出现在镀锌层最薄的部位（大圆面的正面中间部位），而绝对不会出现在最厚的镀锌层的大圆边缘周围。

如果周围边缘确实镀锌层薄而出现问题，腐蚀产物应是一个圆环状，而现在出现的仅仅是最小直径为3.6㎝导磁框1/5圆环上有较厚的白色耐蚀产物。而另外不同直径的22件导磁框，没有任何腐蚀产物。

上面这些反常现象，不得不对盐雾试验工件安放的位置产生疑问。

03、导磁框在盐雾箱中安放的模式及其盐雾结果

经了解送去直径大小不一的5种规格的镀锌导磁框工件共30个去做盐雾试验。

30个工件盛放在二个缕空的长方形塑料盒中。市售塑料盒规格为300×200×80㎜（Ｌ×Ｗ×ｈ）。每一个盒各放15个工件，紧密安放；所有的圆面都平行于水平面，与垂直方向没有任何夹角；四个大直径导磁框工件间安放一个较小或最小直径的导磁框工件；在塑料盒四角安放最小直径导磁框工件（见图1），以此达到充分利用塑料盒底平面的面积，真正达到工件之间紧密排列。

图1  导磁框工件排列位置的俯视图

（框盖朝上，翻边朝下）

从图1中1号位置是夹角处安放1个最小直径导磁框工件；2号位置是4个大直径导磁框工件中安放1个较小直径导磁框工件。

盐雾试验后的结果：最接近塑料盒四角处最小直径的导磁框有1/5边缘都有白色腐蚀产物，而其它安放的镀锌工件，不论直径大或小都没有出现白色腐蚀产物。很明显，出现这种现象是矛盾的，电镀生产厂当然是不可接受的。

04、导致盐雾错误结论的原因分析

(1)首先，盐雾试验主要考虑导磁框大圆面的耐蚀性。大圆面在盐雾箱中安放时不应与水平面平行，应与垂直方向成30°角。也就是说，受试面进行盐雾考核时，不应在其表面上结盐水（这样，似乎做浸泡盐溶液试验了）。而原受试面的安放没有与垂直方向成30°角。因此，其结论是严酷条件下的盐雾结论，不能真实地反应镀锌层实在的品质。

(2)按GB6458-86规定试验样品不得相互接触，它们之间的间隔距离应不影响盐雾能自由降落在试验样品上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。因此，紧密安放试验工件是不可取的。因为，它会影响对盐雾结论的评估。

(3)按GB6458-86规定试验样品与箱壁相距不少于50㎜。而原来把工件放在缕空的塑料盒中，其四周塑料边框不缕空，其高为80㎜，而最小直径的工件高度17㎜。因此，高出63㎜的塑料边框却变成了挡盐雾的墙。因而，工件紧靠塑料边框一面时，无疑会接受盐雾的量比工件安放在盒中间的要高得多；而紧靠塑料盒四角处的工件一边，接受盐雾的量又要更加翻翻。这样，正好证明：小直径导磁框1/5边缘为什么有白霜出现的问题，而4/5边缘却都安然无恙的缘故。

(4)按GB6458-86规定，试验结束后，工件从盐雾箱中仔细取出，用流动冷水（低于35℃）轻轻冲洗或用海绵等从表面上除去盐沉积物，然后立即进行80～100℃、30min左右的干燥，并即时检查腐蚀程度或其它缺陷（试验后外观；腐蚀缺陷的部位、数量和状态；状态指点蚀、裂纹和气泡等；去腐蚀产物后的外观；开始出现腐蚀前所经历的时间）。

据称9月14日盐雾试验结束，9月18日写盐雾报告。但工件上凝结的盐痕没有冲洗，一直放在湿态的盐雾箱里，工件表面实际还在进行轻度盐雾腐蚀。因此，直到9月27日我查看时（工件上的腐蚀产物仍没有任何冲洗过），白霜堆积地却更厚了。此时，若对盐雾后的工件表面又进行评估时，就会得出更坏的结论。

综上所述，这次工件在塑料盒中的盐雾结论，由于工件安放错误，故导致出错误的结论（特别是紧靠塑料框夹角处的工件）。

05、工件正确的安放模式

(1)工件应安放在缕空的塑料平板上，平板上面绝对不应四周框边阻挡盐雾自由飘动。

(2)工件与工件之间也应有一定的间距。

(3)工件大圆平面应与垂直方向成30°角（这意味着应特设一套支架，以便挂靠工件）。

(4)所有工件应与箱壁间隔至少50㎜以上。

(5)盐雾试验结束后，应立即清洗、烘干，并记下试验过程中和试验结束后的观察结果。

总之，都要按GB6458-86标准规范进行中性盐雾试验，并按此规范进行评估和总结。

按上述的建议重新抽样，再做盐雾试验。所有的工件全都通过盐雾试验。从而，平息了供需之间不正常的争议，并取得了一致看法：原生产工艺和流程是没有问题的，工件的镀锌质量是达标的。

06、小结

(1)工件在盐雾箱内的位置一定要按GB6458-86标准规范进行安放。

(2)一些国营或民营企业具体做盐雾试验的技术员，其素质也有待进一步提高。

(3)特别要强调的是，绝不允许用自来水来配制盐雾溶液。否则，就是不规范。做出来的结论，就不可靠。

(4)有的单位用市售饮用净水来配盐雾溶液，这也是不可靠的。最近，南京市水质抽查报导，在市售饮用水中有70%不达标。因此，对市售“净水”首先要加以验证，特别是有无氯离子等。

(5)电镀厂不要因盐雾收费（1000元/次）较贵，把所有的送样工件都满满地挤在一只盐雾箱内，进行考核。这样所得出的结论，是不正确的。因此，送样件太多的话，该做二次或三次试验的，还是应做二次或三次。总之，都要按盐雾试验标准来做试验。绝不要贪图一时便宜，而失去客观的正确结果。

(6)电镀厂，不要把抽样送到没有授权质监单位进行盐雾试验。因为这些单位无经营权是非法的，而且具体操作人员是未经过一定的综合培训，所得结论往往是不可靠的，还常常引起供需双方之间的争议与矛盾。因此，这些单位开出的任何质量证明都是无效的，只能给电镀厂参考而已（即内部使用）。

总之，电镀厂应把抽样件送到已受权的质监单位进行检测，其结论才有权威性，并能作为裁定镀锌质量有无问题的结论。

文章来源：镀聊