铝阳极氧化效果的好坏跟电流密度有很大的关系。在一定数值内，电流密度提高，膜生长速度也跟着提高，阳极氧化时间减少，生成膜的孔隙多，易于着色，且硬度和耐磨性升高;如果电流密度过高，则会受到焦耳热的影响，让零件表面过热和局部溶液温度升高，膜的溶解速度升高，就有烧毁零件的可能;电流密度过低，则膜生长速度缓慢，但生成的膜较致密，硬度和耐磨性降低。

在正常的温度条件下(20℃左右)，除特种的工艺配方之外，一般铝及铝合金阳极氧化的电流密度控制在1～1.5A/dm2之间。根据溶液的温度、溶液浓度、制件形状及其他有关工艺条件进行选择。

在可能条件下，适当提高电流密度有利于加速膜的生成速度，缩短铝阳极氧化时间，增加膜层的孔隙率，提高着色效果。但当继续升高电流密度时，铝阳极氧化过程中会加大受到焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，局部温升显著，从而加快了阳极氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到复杂件还会造成电流分布不均，影响着色效果。在制件表面还可能出现容易擦去的疏松阳极氧化膜、或膜层发脆、开裂，或出现白色痕迹，严重时还可能引起烧蚀制件。择合适的电流密度在一定范围内可加速膜的生长速度，但当超过一定值后，成膜速度反而降低。

文章来源：中国表面处理网