ABS材质在真空电镀工艺中作为基材非常的常见，常见的表面处理都集中在前处理除油工艺，很少出现喷漆漆膜附着力差问题。但是如果其表面进行过硬化处理或者有进行其他的工艺（例如ABS料表面抛光等）则需要进行底涂处理。通过打底法使用附着力处理剂，增强油漆漆膜与ABS基材之间的结合力。

根据ABS塑胶喷真空电镀底漆掉漆的实际工艺中了解到，原来是由于ABS料在进行真空电镀之前表面经过石蜡抛光，导致喷油UV底漆时出现难上油问题，且百格附着力测试掉漆，导致整体电镀层由于底漆的不牢固而出现脱落现象。

ABS塑料喷底漆掉漆解决方法

油漆脱落及附着力差掉漆现象需要解决的关键问题是漆膜在基材表面的牢固附着力，通过改善油漆附着力结合面的极性、润湿性等增强油漆在表面的粘附力。而在上述ABS底材的喷真空电镀UV底漆的工艺中，可以通过底涂附着力处理剂的方法，通过处理剂提高润湿能力，同时改善表面的极性状态，与油漆之间也形成互链效果，多重效果叠加提升附着力。

附着力处理剂在ABS塑料基材表面喷漆过程中前处理清洁清理工艺同样至关重要，需要在底涂之前将ABS基材表面的油污、手汗和脱模剂等处理干净，排除使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落的因素。找到ABS塑料真空电镀工艺中掉漆的原因和解决方法，对于后期遇到相关类似问题有很好的参考和借鉴作用。

文章来源：中国电镀助剂网